Factoren en principes die de kracht van een pneumatische mixer beïnvloeden

De geometrische factoren die het roervermogen beïnvloeden zijn als volgt:

(1) De diameter van het roerwerk;

(2) Het aantal, de vorm, lengte en breedte van de bladen van het roerwerk;

(3) Containerdiameter;

(4) De hoogte van de vloeistof in de container;

(5) De afstand van de roerder tot de onderkant van de container;

(6) Het aantal en de breedte van de schotten;

Er zijn ook veel fysieke factoren die het roeren beïnvloeden. Voor het homogene vloeistofroerproces zijn de belangrijkste factoren de dichtheid van de vloeistof ρ, de viscositeit μ en de rotatie van de roerder.

Bovendien moet, wanneer het oppervlak van de vloeistof in de houder wordt ingedrukt, een vloeistof naar een positie boven het gemiddelde vloeistofniveau worden geduwd.

Serveer de zwaartekracht om te werken, dus de zwaartekracht is ook een fysieke factor die de roerkracht beïnvloedt. Bij de veel gebruikte roerinrichting met schot is het vloeistofniveau echter niet verlaagd

Fenomeen, de invloed van de zwaartekracht op het roervermogen is te verwaarlozen.

Mixers kunnen worden onderverdeeld in elektrische mixers en pneumatische mixers, vaak gebruikt in coatings, verven, medische, biologische, chemische en andere industrieën. De menger wordt stabiel bediend door elektrisch of pneumatisch, heeft goede mengeigenschappen en is uniformer tijdens het mengproces.

Fysieke toepassing van mixer

Mixer wordt vaak gebruikt in coatings, verven, chemicaliën en andere industrieën. Het heeft een hoge mixer die op elk moment kan worden bediend. De vloeistofmenger kan gelijkmatig worden gemengd en de outputcomponent is hetzelfde als het mengmateriaal. In dit type systeem zal er ononderbroken materiaalmenging plaatsvinden.

Er zijn twee manieren om de mixer te installeren.

一 ： Bovenste inbrengmethode

Wanneer het roerwerk vanaf de bovenkant van de mengtank in de tank wordt gestoken, kan de zogenaamde topinbrengmethode worden onderverdeeld in drie typen: centre insertie, excentrische insertie en excentrische schuine insertie. De verschillende onderdelen van het continue mengproces worden getoond.

Wanneer het midden met een lage viscositeit in de operatie wordt ingebracht en er geen schotstroom is, zal de vloeistof wervelen. Hoe sneller de roersnelheid, hoe sterker het wervelen. Dit mengrendement is laag in magnetisme en meestal worden een schot en een luchtmenger toegevoegd. Installeer vier rechtopstaande schotten in de rechtopstaande groef om de doorstroming te blokkeren en de plaatbreedte is ongeveer 1 / 10-1 / 12 van de groefdiameter. Aangezien de plaatbreedte verder wordt vergroot, wordt geen toename in vermogen gevonden. Vanuit het oogpunt van stroomverbruik kan deze breedte niet worden beschouwd als de standaard plaatbreedte, omdat het experiment bewijst dat het bereik van de plaatbreedte de vloeistof helpt op en neer te mengen en het vortexfenomeen te elimineren, maar wanneer het aantal volle platen neemt toe, het stroomverbruik neemt toe. Als de viscositeit van de vloeistof toeneemt, neemt de vereiste laag van de keerplaat af en neemt de breedte van de plaat af. De opening tussen de keerplaat en de groefwand kan de vloeistof doorlaten, en wat betreft het retentiefenomeen, kan de vloeistof met een hogere viscositeit onder een schuine hoek worden geïnstalleerd.

1. Bepaal het doel van roeren: als vloeistof-vloeistofmenging, vast-vloeistofsuspensie, gas-vloeistof of vloeistof-vloeistofdispersie, is het noodzakelijk om warmteoverdracht, absorptie, extractie, oplossing, kristallisatie en andere procesdoeleinden te bereiken. Kies volgens de kenmerken van het proces de vorm van de mengpeddel.

2. Bereken het vermogen van het roerwerk: het benodigde vermogen tijdens het roerproces

Raadpleeg het openbare type mixer voor pneumatische mengers: power=power standard * liquid density * 3 rd power of revolution * 5 th power of pulp diameter.

De berekening van het vermogenscriterium is ingewikkeld en houdt verband met de tankdiameter, pulpdiameter, bladbreedte, hoek, aantal lagen, viscositeit, aantal schotten en grootte van schotten.

3. Selecteer het vermogen van de luchtmotor: de berekende waarde na beschouwing van het rendement moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 1. 5 keer het roerwerkvermogen.

4. Wat betreft de bepaling van de lage front-end mengrotatiesnelheid: deze rotatiesnelheid is een lage rotatiesnelheid die voldoet aan het doel van mengen, niet een kritische rotatiesnelheid van de mengas.

5. Kies en controleer de stijfheid en sterkte van de mengas en peddel volgens het vermogen.

6. Bij het gebruik van het reductietandwiel moet ook rekening worden gehouden met de gebruiksfactor van het reductietandwiel en het draagvermogen van het reductietandwiel.

7. Overweeg voor slanke assen ondersteuning, middelste of onderste ondersteuning toe te voegen.

8. Overweeg ook de installatiemethode (boveninvoer, onderinvoer of zij-invoer), deze wordt eerst bepaald.

9. Ontwerpondersteuning

10, kies het sealformulier (vulling of mechanische seal)